Fishbone diagramme

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Dans toute entreprise qui se passe. Il se pose un problème de qualité dans la production et la cause ne est pas clairement, après une première analyse. Une bonne méthode pour structurellement pour trouver la cause du problème est le diagramme en arête de poisson. Parce que les causes possibles en catégories et sous-catégories de diviser travaillent de haut en bas pour une solution au problème.

Problèmes intermittents contre les problèmes structurels

Si un problème le fait pour la production, il existe plusieurs outils disponibles pour analyser. Quand il se agit de problèmes structurels, comme un diagramme de Pareto est un outil pratique. Si le problème est un accessoire, l'analyse peut être réalisée par exemple à l'aide d'un diagramme en arête de poisson. Si la méthode 8D est utilisé, sera en mesure d'être utilisés dans la phase 4D cet outil.

Comment fonctionne un diagramme en arête de poisson?

Un diagramme en arête de poisson, également connu sous son nom anglais Fishbone diagramme, est une façon d'analyser un processus top-down. L'analyse peut vous aider à trouver la cause d'un problème. Toutes ces feuilles expliquées plus au moyen d'un exemple. Supposons qu'un fabricant de autoradios sera dans un mois donné soudainement beaucoup plus de copies de retour avec un défaut. Examen des radios montre que les joints de soudure après quelques semaines ou quelques mois exposeront contacts lâches. Cela signifie que la radio ne fonctionne plus correctement.

Pour analyser ce problème, nous pouvons faire un diagramme en arête de poisson. À cette fin, nous divisons la production de l'auto en morceaux.

  • La conception
  • La production de cartes de circuits imprimés
  • La production du logement
  • Composition impression et le logement
  • Essayer
  • Paquet
  • Transport
  • Les ventes au détail
  • Installation dans le véhicule

Pour chaque étape du procédé il ya un certain nombre d'éléments qui déterminent la qualité de celles sur la scène.

  • Matériels
  • Machines
  • Êtres humains
  • Processus / procédures
  • Environs

Dans un diagramme en arête de poisson pour chacune des étapes de production ci-dessus regardé ce qui peut aller mal dans la zone des cinq éléments.

Un exemple

Retour à notre exemple des joints de soudure en vrac. Si nous regardons comment "Design" peut être la cause de notre problème, nous considérons d'abord le poste «Matériaux». Dans notre cas, nous pouvons vérifier que le matériel contenant des BPC correcte et la soudure spécifiés dans les processus de production. Une autre erreur peut causer des trous, que le PCB est fixé, ne pas correspondre exactement l'enceinte. Cela se présenterait tension sur le PCB qu'au fil du temps la fin de la soudure lâche.

Nous pouvons aussi regarder l'élément "Emballage". Il se peut qu'il y ait trop d'humidité dans l'entrepôt ou les opérateurs du sac en plastique doit faire la radio, ce ne est pas toujours étanche. Peut-être la dernière inspection ne est pas assez pour filtrer ces erreurs.

En bref, en prenant toutes les étapes du processus en compte tous les éléments et de se engager dans ce domaine, un problème peut être clairement tracée où l'erreur sont des causes possibles. En vérifiant chacune des causes possibles et détermination, les erreurs peuvent être évitées

Dans la pratique,

Les organisations professionnelles ont leurs grandes lignes d'un diagramme en arête de poisson qui est utilisé de façon continue afin d'améliorer la qualité de production. En plus de l'analyse 8D méthode d'arête de poisson est un outil important pour l'amélioration de la qualité. Souvent, le diagramme en arête de poisson est affiché visuellement.

Voir aussi:
Qualité Outil: Le diagramme de Pareto
Méthode de solution 8D
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