L'efficacité mesure globale de l'équipement - OEE

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L'efficacité globale de l'équipement est une mesure utile pour surveiller le rendement des installations individuelles tout au long de l'unité de fabrication. La force de l'OEE est notamment d'identifier systématiquement toutes les pertes d'investissement, analyser, et peut corriger celle-ci dans un plan d'action concerté.

Ce est une des tâches les plus importantes de contrôle de la production afin d'optimiser l'utilisation efficace des ressources en termes de matériaux, la main-d'œuvre et le capital en permanence. Cela signifie que tout le potentiel de réduire les coûts, améliorer la productivité et augmenter la capacité des plantes à être identifié, afin d'éviter toute forme de déchets.

Les déchets se est cause la plus évidente pour le développement de pertes dans le processus de production. En découvrant et l'évitement des déchets peut être dans tous les domaines de l'épargne de travail quotidiennes et le potentiel de rationalisation réalisés. Fondamentalement, sept types de déchets peuvent être distingués qui peut se produire dans les opérations quotidiennes:

  • Surproduction
  • Stocks excessifs
  • Retards inutiles
  • Mouvements de transport et matérielles inutiles
  • Processus de travail incorrects dans le cadre du traitement.
  • Pendant trop longtemps, de préhension et des trottoirs - mouvements
  • Scrap et retravailler - corrections.

Une façon de découvrir déchets et d'ouvrir la capacité de réserve cachée, est d'utiliser le code "efficacité globale de l'équipement".

La mesure Overall Equipment Efficiency
OEE signifie Overall Equipment Efficiency. Comme une mesure de l'efficacité globale de l'équipement est très répandue. A l'origine l'efficacité globale de l'équipement de Seiichi Nakajima a été développé par JIPM. Aujourd'hui, vous pouvez trouver dans presque toutes les opérations de fabrication, une méthode spécifique pour le calcul de l'OEE.

Ce est l'efficacité globale des équipements non seulement de mettre l'utilisation réelle d'une machine ou d'un système par rapport à sa théoriquement possible. Plus important, ce est l'identification d'autres facteurs qui influent sur l'utilisation économique d'une machine de production.

En particulier, dans l'industrie de processus, il est - avec une conception optimale de la capacité disponible - possible d'agréger les étapes du processus individuels de l'OEE pour former une OEE globale du système de production complet.

Overall Equipment Efficiency est calculé à partir du produit de la disponibilité du système, le taux de rendement et le taux du nombre d'unités produites de qualité:

OEE = Disponibilité x Performance degré de dégradation x

avec

La disponibilité des centrales = x 100

Le niveau de puissance = / Net Temps de fonctionnement) x 100

Taux de qualité = x 100

Remarque: Un tableau Excel pour déterminer l'OEE peut être trouvée ici.

Analyse des temps d'arrêt et d'échec conditions
On peut supposer que les processus de production sont fortement améliorées dans les usines de production d'une valeur OEE est inférieure à 65 pour cent dans la règle.

Figure 1: valeur typique OEE gammes et leur signification

OEE
Importance
<65% une taille optimale de la capacité disponible a lieu dans les entreprises avec un quasi ensemble Équipement Efficacité pas prendre moins de 65 pour cent. Ainsi indique une efficacité globale de l'équipement en dessous de 65 pour cent, la production est grand besoin d'amélioration. Dans cette situation, une analyse fondamentale des temps d'arrêt et d'échec conditions de la production est supérieure Priorität.65% - 85%, la plupart des entreprises de fabrication sont en mouvement dans une fourchette comprise entre OEE 65 et 85 pour cent. Dans une efficacité globale de l'équipement entre 65 pour cent et 85 pour cent> 85% la société est de se assurer que les processus d'optimisation indépendant du système à installer. OEE avec une valeur supérieure à 85 pour cent sont à un niveau de classe mondiale. Entreprises manufacturières de l'efficacité globale de l'équipement de plus de 85 pour cent peuvent donc servir de modèle pour tous les autres.

La disponibilité du système
La disponibilité de l'installation, la relation entre les temps d'arrêt et le temps de production théorique est exprimée. À cet égard, nous pouvons définir deux principales sources de pertes qui affectent la disponibilité du système:

  • les défaillances dues à des défauts résultant de pannes imprévues dans la production du système. Ces pannes peuvent être causées par des failles et des pannes d'appareils, en raison de pièces défectueuses ou d'autres problèmes d'organisation.
  • temps de configuration et des changements d'outils sont nécessaires pour préparer le système pour chaque prochain cycle de production.

Niveau de performance
Le niveau de puissance exprime le degré d'utilisation des pièces effectivement construits pièces techniquement possibles par unité de temps pour l'expression.

Taux de qualité
Le taux de qualité représente la proportion de la quantité de matériau obtenu par rapport au total réel. La quantité totale réelle est réduite principalement par le comité. Ainsi, le taux de qualité est également un indicateur du niveau de la matière à traiter et de la qualité des procédés de fabrication qui en découlent. La qualité du processus de production, meilleure est la plus élevée, le rendement obtenu.

Forces et faiblesses de l'OEE
Basé sur les résultats d'une analyse de la mesure Équipement efficacité des mesures appropriées globale visant à améliorer les processus de fabrication peuvent être lancées. A cet effet sont, par exemple, des mesures dans le domaine de l'organisation ciblée, dans le processus de production ou de maintenance préventive en considération.

Globalement, la gestion OEE comprend mais comme une tâche permanente créé l'optimisation permanente par la direction OEE prend en compte tous les domaines directs et indirects de production.

La mesure de l'efficacité globale des équipements est un indicateur utile pour surveiller la performance des systèmes individuels ou de l'unité de production complète. Dans ce cas, un examen de l'efficacité globale de l'équipement avant tout permettant l'identification de toutes les pertes d'investissement.

Bien que nécessaire pour la mise en œuvre de la gestion OEE manuel tollé jaunissement des raisons de dysfonctionnement nécessite un haut degré de prudence et de diligence. La charge, mais peut être considérablement réduit en utilisant des systèmes BDE qui reçoivent leurs informations directement partie de la machine.

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