Optimiser flux de matières et de la logistique - afin qu'il puisse travailler

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Un objectif majeur de la logistique dans une entreprise est de régler le flux de matière et d'optimiser par des mesures appropriées. Ces considérations de base devraient embaucher non seulement constructeur automobile avec des milliers d'employés, mais aussi la petite famille.

L'optimisation des flux de matières - comment ça marche?

De nombreux processus dans les entreprises courent loin d'être optimale. Il est souvent pas clair ce qui serait la condition optimale à tous. Une chose que vous savez, mais dans tous les cas: vous le feriez un nouveau processus qui fait la même chose que l'ancien processus, préfèrent, dès que cela coûte moins cher.

  • En matière de logistique, de tels processus ont souvent à voir avec le flux de matière. Avant d'arriver directement à l'optimisation des flux de matières, pensez tout d'abord, que le flux de matière actuelle ressemble.
  • Vous pouvez utiliser un tableau de papier ou tout autre graphique dans lequel vous pouvez décrire le flux de matières. Commencez avec le vendeur, vous dépassez votre stock à la production et enfin à la navigation.
  • Reconsidérer désormais le flux de matières entier. À quel moment se immédiatement sur toutes les incohérences? Notez ces points à la position respective du graphique.
  • Faites maintenant dans l'esprit d'équipe pour résoudre les problèmes que vous avez déjà retirées dans le tableau. Effectuer une remue-méninges ouverte et concrétiser plus tard avec des mesures en souffrance.

Réorienter la logistique

Une optimisation possible dans la logistique vous pouvez voir dans les exemples suivants.

  • Vous avez plusieurs fournisseurs que vous obtenez une certaine quantité de fournisseurs de pièces liefern.Manche dans un certain rythme de la même région, mais pas d'autres. Jusqu'à présent, les commandes ont été envoyées individuellement au fournisseur. En conséquence, chaque fournisseur rendu indépendamment des autres, dont les coûts de transport relativement élevés provoqués par l'utilisation sous-optimale de la capacité de chargement des camions.
  • Une optimisation pourrait inclure la fusion de certains ordres et les routes et donc conduire à une réduction des coûts de transport.
  • La livraison elle-même doit être contrôlée. Allons à l'entrepôt central, puis en utilisant un chariot élévateur à l'Assemblée toutes les parties en premier? Pourquoi donc? Il suffit de faire la livraison directe à la ligne possible en concevant les parois latérales des halls de production ouverte de montage et de réduire ainsi le flux de matière.
  • Bien sûr, ces activités devraient être coordonnées avec les fournisseurs respectifs de sorte qu'ils peuvent également conduire à la réussite.

Il existe d'innombrables autres exemples qui pourraient être énumérés ici. Faites toujours trois questions concernant les processus spécifiques à l'esprit: Quel est le processus à partir du moment? Qu'est-ce un processus optimisé et ce qui doit être fait pour assurer à rendre ce processus aussi?

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