Outil de gestion: La méthode 5S

FONTE ZOOM:
5S est une philosophie de gestion. 5S, le lieu de travail central, pour améliorer l'organisation. En optimisant le lieu de travail va gaspiller au et jette les bases pour la qualité.

Le modèle 5S

Un milieu de travail bien organisé présente de nombreux avantages. Un milieu de travail claire et nette est plus sûr et plus efficace. Saisie 5S sein d'une organisation contribuera au résultat d'exploitation.
5S fait référence à cinq mots japonais ?? propre ?? Décrivant le lieu de travail. Cette méthode est utilisée dans la fabrication Lean.

Les cinq S ?? et représentent:
  • Seiri: Séparation
  • Seiton: Disposez
  • Seiso: Nettoyage
  • Seiketsu: Standardiser
  • Shitsuke: maintenir ou Systématiser

Travail soigné et bien rangé conduit à une réduction des accidents et la production plus efficace. Ainsi, par exemple, des écarts plus facile à observer, étant donné le lieu de travail est organisé. Aussi, il ya une réduction de risque de chute en mentant produits et outils lâches.

Description des cinq étapes

5S peuvent être introduits par les différents S ?? et étape par étape pour entrer. Il travaille plus facile se il est démarré avec un ministère ou lieu de travail. D'autres ministères et / ou les lieux de travail vont observer les résultats positifs et se suivront. Il est important que les étapes dans l'ordre correct sont suivies. Cependant, l'organisation et le nettoyage peut parallèle. Alors que l'organisation, il est en effet facile de tout nettoyer. Juste être sûr que les outils utilisés sont nettoyés.

Divorcer:
La première étape, l'étape de séparation est destiné à séparer tout ce qui est présent au poste de travail en trois groupes. Le premier groupe, sont des éléments qui sont couramment utilisés. Le deuxième groupe, sont des éléments qui sont parfois utilisés. Le troisième et dernier groupe sont des choses qui ne sont jamais utilisées.

Organiser:
A cette étape, il est prévu de disposer les différents groupes de l'étape 1. Les articles qui sont fréquemment utilisés, doivent être de se attaquer immédiatement. Donc, ce sont des choses qui sont présents dans le lieu de travail lui-même. Le deuxième groupe, les choses qui sont parfois utilisés, peut être placé ailleurs. Cela peut être considéré une armoire, au voisinage de la zone de travail. Il est également possible de partager ce genre de choses avec d'autres lieux de travail. Le troisième groupe, les choses qui ne sont jamais utilisés, doit être supprimée. Ces éléments peuvent être donnés ou jetés.

Nettoyer:
Le nom dit tout, cette étape est de nettoyer les choses. Il est très important d'avoir un lieu de travail propre. Il ne travaille pas seulement agréable, mais des exceptions peut être vu si vite. Une fuite d'huile par exemple, tombe sur un plancher blanc propre immédiatement. Le sol est sombre et sale, ces fuites peuvent passer inaperçus, avec toutes ses conséquences.

Standardiser:
Il est important de fournir les outils, etc., sur un lieu de travail un endroit fixe. L'avantage de ce est que tout est instantanément accessible. Ils savent où chaque outil est et donc ne ont pas besoin de chercher. Cela économise du temps de traitement de vos produits. En outre, il se impose d'emblée comme un outil manque, parce que l'endroit où il est censé être vide. Le plus tôt il est détecté, plus il ya de chances que l'outil est récupéré.

Maintenir ou Systématiser:
La dernière étape consiste à se assurer que maintenir les résultats. Tout le travail a été pour rien, quand on après l'entrée 5S ne collera pas aux normes. Il est donc recommandé d'effectuer dans une liste de contrôle, qui est contrôlée à intervalles fixes, afin de déterminer si toutes les normes sont encore reconnues. Si des anomalies sont détectées à un stade précoce, il peut encore facilement être prises contre cette.
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