Réorganiser méthode du point - Avantages et inconvénients

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La méthode de point de commande est un outil populaire pour déterminer le temps de l'ordre et de la quantité de commande dans la logistique. De ce fait, le procédé présente de nombreux avantages, la demande est également associée à de nombreux inconvénients. Vous devriez vérifier à l'avance si cette méthode pour votre entreprise est du tout adapté.

Informations sur la méthode de point de commande

La méthode de point de commande est largement utilisé dans la logistique, afin de déterminer la quantité de commande optimale et les temps de coupure optimales pour certains matériaux ou des pièces dont vous avez besoin dans la production. En plus de nombreux avantages, la méthode a malheureusement aussi plusieurs inconvénients qui peuvent nuire à l'application dans votre exploitation même.

  • Sur la base de votre stock est réduit par la consommation constante de l'existence de la pièce et jusqu'à ce que le point de commande dite est atteint. Voici une nouvelle commande. Crucial à la quantité de commande le délai de la partie et la consommation est à cette époque dans la production.
  • Idéalement, prenez la livraison de pièces de peu de temps avant l'épuisement du stock. Inventaire se déplace à la hauteur initiale et le jeu recommence. Ce processus est répété maintes et maintes fois et porter ce dans un diagramme troupeau temps, vous obtenez la dent de scie familier.
  • Dans la pratique, un stock de sécurité est encore accordé la méthode du point d'ordre, ce est le point de commande a déjà atteint quelque temps auparavant.
  • La raison en est que même si vous par le stock moyen plus élevé résultant avez également des coûts plus élevés d'engagement de capital, la probabilité mais inférieur qui soi-disant coûts de pénurie apparaissent lorsque la partie ne est pas en stock et doit donc rester immobile, toute la production.

Inconvénients de la méthode de point de commande

  • Les inconvénients de la méthode de point de commande sont immédiatement évidents. Ils sont allés dans la détermination de l'arriéré de rapports et de la quantité de commande optimale d'une consommation constante de cette partie.
  • Mais si vous avez maintenant de très fortes fluctuations de la consommation, l'application de la méthode de point de commande n'a pas de sens. Donc, il peut être dans le cas extrême que le point de commande est atteint, la commande est passée et devrait être livré en deux jours, le stock a été épuisé en raison d'une plus grande demande, mais après un jour.
  • Grâce à la planification stratégique de la production mais il pourrait gérer pour lisser les fluctuations de la consommation. Dans l'industrie automobile, cela se fait par pas trop souvent dans un rouleau de ligne certaines variantes plus de la bande, mais autre à plusieurs reprises.
  • Ce est un soulagement pour le personnel de la bande et les aide à mieux garder le rythme.
  • Même se il ya souvent des retards dans le délai de réapprovisionnement ou d'autres problèmes de livraison, il ne est pas recommandé par cette méthode. Le risque que vous encourez immenses coûts de pénurie est tout simplement trop grand.

Avant l'introduction du système de point de commande dans votre entreprise, il est intéressant d'étudier les données d'utilisation de ces derniers mois et décider si l'introduction de sens.

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